彈(dan)(dan)簧(huang)鋼的(de)特點—彈(dan)(dan)簧(huang)主要(yao)在(zai)(zai)動載(zai)荷下(xia)(xia)工(gong)(gong)作,即在(zai)(zai)沖擊(ji)、振動的(de)條件下(xia)(xia),或在(zai)(zai)交變(bian)應力作用下(xia)(xia)工(gong)(gong)作,利用彈(dan)(dan)性變(bian)形來吸收沖擊(ji)能量,起緩沖作用。由于彈(dan)(dan)簧(huang)經常承受(shou)振動和(he)長(chang)期在(zai)(zai)享(xiang)變(bian)應力作用下(xia)(xia)工(gong)(gong)作,主要(yao)是疲勞(lao)破(po)壞,故彈(dan)(dan)簧(huang)鋼必(bi)須具(ju)有高(gao)的(de)彈(dan)(dan)性極限和(he)高(gao)疲勞(lao)極限。此外,還應有足夠的(de)韌性和(he)塑性,以防止在(zai)(zai)沖擊(ji)力作用下(xia)(xia)突然(ran)脆斷。

        在(zai)工(gong)藝性(xing)論方面(mian), 彈(dan)(dan)(dan)簧(huang)鋼(gang)應具(ju)有(you)(you)較好的(de)淬(cui)透(tou)性(xing)和(he)低(di)的(de)過(guo)熱(re)、脫碳敏感性(xing)。降低(di)彈(dan)(dan)(dan)簧(huang)表面(mian)粗糙(cao)度(du)能提(ti)高疲勞壽(shou)命。為了獲得所需的(de)性(xing)能,必須具(ju)有(you)(you)較高的(de)含(han)碳量。彈(dan)(dan)(dan)簧(huang)鋼(gang)碳素(su)彈(dan)(dan)(dan)簧(huang)鋼(gang)的(de)含(han)碳量在(zai)0.6-0.9％之間(jian),由(you)于(yu)碳素(su)彈(dan)(dan)(dan)簧(huang)鋼(gang)的(de)淬(cui)透(tou)性(xing)差,故只用(yong)于(yu)制造截面(mian)尺(chi)寸(cun)不超過(guo)10-15mm的(de)彈(dan)(dan)(dan)簧(huang)。對于(yu)截面(mian)尺(chi)寸(cun)較大的(de)彈(dan)(dan)(dan)簧(huang),必須采用(yong)合(he)金(jin)彈(dan)(dan)(dan)簧(huang)鋼(gang)。合(he)金(jin)彈(dan)(dan)(dan)簧(huang)鋼(gang)碳含(han)量在(zai)0.45-0.75％之間(jian),加入的(de)合(he)金(jin)元(yuan)素(su)有(you)(you)Mn ,Si ,W ,V ,Mo等。它們的(de)主要(yao)作用(yong)是提(ti)高淬(cui)透(tou)性(xing)和(he)回火穩定性(xing),強化(hua)鐵素(su)體和(he)細化(hua)晶粒(li),有(you)(you)效地改善彈(dan)(dan)(dan)簧(huang)鋼(gang)的(de)力學性(xing)能,其中Cr ,W ,Mo還(huan)能提(ti)高鋼(gang)的(de)高溫強度(du)。  

         熱(re)(re)成(cheng)(cheng)型彈(dan)(dan)簧(huang)的(de)熱(re)(re)處理(li)工藝--用這(zhe)(zhe)種(zhong)(zhong)方法成(cheng)(cheng)型彈(dan)(dan)簧(huang)多(duo)數(shu)是將熱(re)(re)成(cheng)(cheng)型和熱(re)(re)處理(li)結合在一起進(jin)行的(de),而螺旋彈(dan)(dan)簧(huang)則(ze)大多(duo)數(shu)是在熱(re)(re)成(cheng)(cheng)型后再(zai)進(jin)行熱(re)(re)處理(li)。這(zhe)(zhe)種(zhong)(zhong)彈(dan)(dan)簧(huang)鋼的(de)熱(re)(re)處理(li)方式是淬火(huo)(huo)+中溫回火(huo)(huo),熱(re)(re)處理(li)后組(zu)織(zhi)為回火(huo)(huo)托氏體。這(zhe)(zhe)種(zhong)(zhong)組(zu)織(zhi)的(de)彈(dan)(dan)性極(ji)限(xian)和屈(qu)服極(ji)限(xian)高,并有一定的(de)韌性。     

         彈簧鋼熱(re)處(chu)理：

         冷(leng)成型(xing)彈(dan)簧的(de)(de)熱處(chu)理(li)工藝--對于用冷(leng)軋鋼板、鋼帶或冷(leng)拉(la)鋼絲制(zhi)成的(de)(de)彈(dan)簧,由于冷(leng)塑性變形使(shi)材(cai)料強化,己達到彈(dan)簧所(suo)要求的(de)(de)性能。故彈(dan)簧成型(xing)后只需在250C左右范圍內,保溫30min左右的(de)(de)去應力(li)處(chu)理(li),以消除冷(leng)成型(xing)彈(dan)簧的(de)(de)門應力(li),并(bing)使(shi)彈(dan)簧定(ding)型(xing)即可(ke)。  

         耐熱彈簧(huang)鋼的(de)熱處(chu)理(li)--內(nei)燃機的(de)氣(qi)閥彈簧(huang)是在較高溫度下工作,有的(de)還存在腐(fu)蝕性氣(qi)氛,因(yin)此(ci)必須選用特殊的(de)彈簧(huang)鋼和合適的(de)熱處(chu)理(li)規范。

       彈(dan)簧淬(cui)火時常(chang)見的(de)(de)缺陷及防止措(cuo)施(shi)     (1)脫碳(降低使(shi)(shi)用壽命(ming))--1、采(cai)用鹽(yan)浴(yu)爐(lu)(lu)或拄制氣氛加(jia)熱爐(lu)(lu)加(jia)熱。2、采(cai)用快速加(jia)熱工藝(yi)。     (2)淬(cui)火后(hou)硬度(du)不(bu)足,非馬(ma)氏(shi)體(ti)數(shu)量(liang)較多,心部出現鐵素體(ti)(產全殘余變形(xing),降低使(shi)(shi)用壽命(ming))--1、選用淬(cui)透性較好的(de)(de)材料。2、改(gai)善淬(cui)火冷卻劑的(de)(de)冷卻能力。3、彈(dan)簧進入(ru)冷卻劑的(de)(de)溫(wen)度(du)應控制在Ar3以上。4、適當提高淬(cui)火加(jia)熱溫(wen)度(du)。